Caliper Vernier/Thép không gỉ/0- 200MM/0,02MM

Mã hàng: W26642

 

1. Chức năng và nguyên tắc đo lường cốt lõi

1. Đối tượng đo chính

Đo chiều dài: Đo chiều dài tuyến tính của vật thể (như độ dày tấm, chiều dài cạnh bộ phận) bằng cách căn chỉnh tỷ lệ của thước chính và thước vernier.

 

Đo đường kính trong và ngoài:

Vuốt đo bên ngoài (lưỡi lê bên ngoài của thước cặp) dùng để đo đường kính ngoài của vật thể (chẳng hạn như đường kính trụ, kích thước thành ngoài của ống);

Vuốt đo bên trong (lưỡi lê bên trong của thước cặp) dùng để đo kích thước đường kính trong như đường kính lỗ và chiều rộng rãnh (như đường kính vòng trong ổ trục và chiều rộng lỗ tròn).

 

Đo độ sâu: Một số thước cặp vernier có thước đo độ sâu có thể đưa vào các rãnh hoặc lỗ để đo độ sâu (chẳng hạn như độ sâu lỗ mù, chiều cao bậc thang).

 

2. nguyên tắc đo

Đạt được kết quả đọc chính xác bằng cách sử dụng chênh lệch tỷ lệ giữa thước chính (độ chính xác 1mm) và thước đo vernier (50 lưới tương ứng với thước chính 49mm, mỗi lưới 0,02 mm). Khi gắn hai vấu đo, thang số 0 của thước vernier thẳng hàng với thang số 0 của thước chính; trong quá trình đo, thước vernier di chuyển theo vấu đo và kích thước chính xác đến 0,02mm được tính bằng cách đọc các tỷ lệ chồng chéo của thước chính và thước vernier.

 

 

2. Kịch bản ứng dụng và ứng dụng trong ngành

1. Gia công, sản xuất cơ khí

Kiểm tra bộ phận: Sau khi xử lý bằng máy tiện hoặc máy phay, hãy đo xem kích thước của bộ phận có đáp ứng yêu cầu bản vẽ hay không (chẳng hạn như đường kính trục, chiều rộng rãnh, chiều dài bước). Ví dụ:

Đo đường kính vòng tròn đầu răng bánh răng để đảm bảo độ chính xác truyền;

Kiểm tra chiều dài của bu lông và đường kính trong của đai ốc để xác định xem nó có phải là bộ phận tiêu chuẩn hay không.

 

Chế tạo khuôn: Đo kích thước của khoang khuôn (chẳng hạn như độ sâu lỗ của khuôn ép và chiều rộng cạnh của khuôn dập) để đảm bảo độ chính xác tạo hình của sản phẩm.

 

2. Dụng cụ điện tử và chính xác

Đo lường thành phần: Đo khoảng cách giữa các miếng liên kết trên bảng mạch, kích thước gói chip (chẳng hạn như khoảng cách chân cắm của gói QFP) hoặc kích thước tổng thể của điện trở và tụ điện chính xác.

 

Gỡ lỗi thiết bị: Trong quá trình sản xuất máy quang phổ và cảm biến, hãy đo kích thước chính của các thành phần quang học (chẳng hạn như đường kính thấu kính, chiều rộng khe) để đảm bảo hiệu suất của thiết bị.

 

3. Phòng thí nghiệm và nghiên cứu khoa học

Nghiên cứu vật liệu: Đo độ dày của tấm kim loại, mẫu màng hoặc đường kính của chi tiết ép bột để phân tích đặc tính vật liệu.

 

Thí nghiệm vật lý: Trong thí nghiệm cơ học, kích thước ban đầu của mẫu thử (chẳng hạn như chiều dài đo của mẫu thử kéo) được đo để làm cơ sở tính toán dữ liệu.

 

4. Kiểm tra chất lượng hàng ngày và công nghiệp

Phần cứng và vật liệu xây dựng: Đo độ dày thành ống, chiều dài cạnh của thép góc, v.v. để xác định xem vật liệu xây dựng có đáp ứng các thông số kỹ thuật hay không (chẳng hạn như kích thước mặt cắt ngang của cấu hình hợp kim nhôm).

 

Lấy mẫu kiểm tra chất lượng: Lấy mẫu và kiểm tra kích thước sản phẩm trong dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như chiều rộng khung của vỏ điện thoại di động và kích thước phù hợp của phụ tùng ô tô, để đảm bảo tính nhất quán của sản xuất hàng loạt.

 

 

3. Các kịch bản điều chỉnh giữa phạm vi 0- 200MM và độ chính xác 0,02MM

Đặc điểm phạm vi: 0- 200mm thuộc phạm vi trung bình và phù hợp để đo các bộ phận có kích thước vừa và nhỏ-(chẳng hạn như vỏ điện thoại, vòng bi và ống nhỏ). So với phạm vi 0- 150mm, nó phù hợp hơn với các vật thể có kích thước lớn hơn một chút và cũng dễ di chuyển hơn phạm vi 0- 300mm.

 

Ưu điểm về độ chính xác: Độ chính xác 0,02mm (tức là. 20 micron) đáp ứng hầu hết các nhu cầu đo lường công nghiệp (ví dụ: dung sai của các bộ phận trong ngành CNTT thường là ± 0,05mm) và có thể được sử dụng để phát hiện các bộ phận được gia công có độ chính xác chung (nhưng không thể đáp ứng các yêu cầu về phép đo siêu chính xác micron-, cần phải có micromet hoặc dụng cụ đo tọa độ).

 

 

4. Lưu ý khi sử dụng

Hiệu chuẩn trước khi đo

Đóng vấu đo lại và kiểm tra xem thang đo 0 của thước vernier có thẳng hàng với thang đo 0 của thước chính hay không. Nếu có sai lệch thì điều chỉnh hoặc ghi lại lỗi trước.

 

phương pháp làm việc đúng

Khi đo đường kính ngoài, vấu đo ngoài cần kẹp hai bên của vật và ấn nhẹ để đảm bảo vừa vặn; khi đo đường kính trong, vấu đo bên trong cần mở đến vị trí tối đa trong lỗ rồi mới đọc.

 

Tránh đo quá tải

Nghiêm cấm đo các vật có phạm vi vượt quá 200mm hoặc dùng móng vuốt giữ chặt các vật cứng (như gờ đúc) để tránh thước cặp bị biến dạng.

 

BẢO TRÌ

Sau khi sử dụng, hãy lau bề mặt đo bằng vải mềm, bôi một lượng nhỏ dầu chống gỉ (vật liệu thép không gỉ có thể được khử một cách thích hợp) và bảo quản trong hộp đặc biệt để tránh bị đùn hoặc va chạm.

Chú phổ biến: Thước cặp/thép không gỉ/0- 200mm/0,02mm, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, tùy chỉnh